Ligne de poinçonnage d'alimentation de redresseur de dérouleur à grande vitesse (système d'alimentation servo 3 en 1)

Points forts des valeurs fondamentales

Haute précision : Précision d'alimentation du servo contrôlée à ± 0,05 mm, garantissant un désalignement nul pour les commandes à volume élevé.

Polyvalence matérielle : Capable de traiter l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre (épaisseur : 0,3 mm - 60 mm ; largeur : jusqu'à 2 100 mm).

Rentabilité : Le fonctionnement entièrement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 60 % (économisant 2 opérateurs par ligne) avec une période de retour sur investissement estimée de 8 à 12 mois.

Stabilité prouvée : Vérifié dans notre laboratoire pour fonctionner en continu à 30 mètres/minute avec une amplitude de vibration maintenue en dessous de 0,02 mm.

Comment ça marche : le flux de travail automatisé en 4 étapes

Notre système intégré assure une transition transparente de la bobine à la pièce emboutie. L'ensemble du processus est géré via un écran tactile PLC centralisé, minimisant ainsi les erreurs humaines.

Déroulage et chargement hydrauliques : Le mandrin d'expansion hydraulique maintient solidement la bobine. Un chariot de chargement motorisé aide à placer les bobines lourdes, tandis que le bras de pression empêche le matériau de se détacher lors d'une rotation à grande vitesse.

Nivellement de précision (redressement) : Le matériau passe à travers un ensemble haute densité de 23 rouleaux de précision (11 supérieurs, 12 inférieurs ou personnalisés). Le mécanisme de réglage à vis sans fin compense les variations d'épaisseur du matériau, éliminant les contraintes internes et la courbure de la bobine pour obtenir une planéité ≤0,3 mm/m.

Alimentation servo : Entraîné par un servomoteur AC à haute réponse, le chargeur envoie le matériau dans la poinçonneuse avec un pas prédéfini. Le système se synchronise parfaitement avec le signal de la came de la presse, prenant en charge les modèles d'alimentation en plusieurs étapes.

Estampage continu : La presse effectue l'action d'estampage. Notre système est doté d'un contrôle de « boucle de matériau » qui ajuste dynamiquement la vitesse du dérouleur en fonction de l'alimentateur, empêchant ainsi la traînée ou le mou du matériau.

Pourquoi choisir notre ligne d'alimentation 3 en 1 ?

Contrairement aux fournisseurs de génériques, nous nous concentrons sur les détails qui impactent votre production quotidienne :

Technologie de protection des surfaces : Nos rouleaux de nivellement et d'alimentation subissent un chromage dur et un meulage de surface. Pour les matériaux sensibles (comme l'acier inoxydable brossé ou l'aluminium), nous proposons des rouleaux recouverts de polyuréthane pour éviter les rayures et les empreintes.

Contrôle de boucle intelligent : Le système utilise un capteur photoélectrique à 3 zones pour surveiller la hauteur de la boucle de matériau. Si la boucle descend en dessous de 300 mm, le dérouleur accélère jusqu'à 1,5 fois la vitesse ; si elle dépasse 450 mm, elle ralentit. Cet algorithme PID garantit que le matériau n’est jamais trop serré ou ne s’emmêle pas.

Prise en charge du changement rapide de matrice : La hauteur totale de la machine peut être ajustée via le panneau de commande (± 50 mm) pour s'adapter à différentes hauteurs de lit de presse, réduisant ainsi le temps de configuration du changement de matrice de 2 heures à seulement 15 minutes.

La sécurité avant tout : Équipé d'une fonction « Tail-End Protection » qui arrête automatiquement la machine lorsque le matériau se termine, empêchant ainsi la queue du rouleau de reculer et de blesser les opérateurs.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre une mangeoire 2 en 1 et une mangeoire 3 en 1 ?

R : Un 2-en-1 sépare le dérouleur du redresseur/alimentateur, nécessitant plus d'espace au sol et une boucle de matériau plus longue. Le 3-en-1 intègre les trois fonctions dans une seule unité, économisant environ 30 à 50 % d'espace et offrant une meilleure synchronisation pour l'estampage à grande vitesse.

Q : Cette machine peut-elle manipuler des tôles pré-peintes ou galvanisées sans dommage ?

R : Oui. Nous pouvons équiper la machine de rouleaux presseurs et de roues de guidage recouverts de nylon ou de caoutchouc. De plus, un dispositif de graissage optionnel peut être ajouté pour appliquer un mince film protecteur pendant l'alimentation.

Q : Dans quelle mesure est-il difficile à exploiter et à entretenir ?

R : Le système utilise une IHM (interface homme-machine) conviviale. Les opérateurs peuvent enregistrer jusqu'à 20 ensembles de paramètres de matériaux pour un rappel en une seule touche. La maintenance est simplifiée grâce aux composants modulaires ; par exemple, les rouleaux de nivellement sont accessibles et nettoyés facilement.